En grandes parques industriales, plantas siderúrgicas, plantas químicas de petróleo y carbón y otros lugares, es necesario instalar plantas de separación de aire para suministrarles oxígeno líquido (LO2), nitrógeno líquido (LN2), argón líquido (LAr) o helio líquido (LHe) en la producción.
El sistema de tuberías VI se ha utilizado ampliamente en plantas de separación de aire. En comparación con el aislamiento de tuberías convencional, el valor de fuga de calor de las tuberías VI es entre 0,05 y 0,035 veces mayor que el del aislamiento de tuberías convencional.
HL Cryogenic Equipment cuenta con casi 30 años de experiencia en proyectos de plantas de separación de aire. La tubería con aislamiento al vacío (VIP) de HL cumple con el código ASME B31.3 para tuberías a presión. Su experiencia en ingeniería y su capacidad de control de calidad garantizan la eficiencia y la rentabilidad de la planta del cliente.
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CLIENTES FAMOSOS
- Corporación Saudí de Industrias Básicas (SABIC)
- Air Liquide
- Linde
- Messer
- Productos y químicos para el aire
- BOC
- Sinopec
- Corporación Nacional de Petróleo de China (CNPC)
SOLUCIONES
HL Cryogenic Equipment proporciona a sus clientes el sistema de tuberías con aislamiento al vacío para satisfacer los requisitos y las condiciones de las grandes plantas:
1. Sistema de gestión de calidad: Código de tuberías a presión ASME B31.3.
2. Larga distancia de transferencia: Se requiere una alta capacidad de aislamiento al vacío para minimizar las pérdidas por gasificación.
3. Distancia de transporte prolongada: es necesario considerar la contracción y expansión de la tubería interior y exterior en líquido criogénico y bajo la luz solar. La temperatura máxima de funcionamiento puede diseñarse entre -270 ℃ y 90 ℃, aunque normalmente se sitúa entre -196 ℃ y 60 ℃.
4. Gran caudal: El tubo interior más grande del VIP se puede diseñar y fabricar con un diámetro de DN500 (20").
5. Funcionamiento ininterrumpido día y noche: El sistema de tuberías con aislamiento al vacío tiene altos requisitos de resistencia a la fatiga. HL ha mejorado los estándares de diseño de los elementos de presión flexibles, como la presión de diseño del VIP de 1,6 MPa (16 bar), la presión de diseño del compensador de al menos 4,0 MPa (40 bar) y el aumento de la resistencia estructural del compensador.
6. Conexión con el sistema de bombeo: La presión máxima de diseño es de 6,4 MPa (64 bar), y necesita un compensador con una estructura razonable y una gran capacidad para soportar alta presión.
7. Diversos tipos de conexión: Se puede seleccionar conexión de bayoneta de vacío, conexión de brida de vacío y conexión soldada. Por motivos de seguridad, no se recomienda el uso de la conexión de bayoneta de vacío ni de la conexión de brida de vacío en tuberías de gran diámetro y alta presión.
8. Serie de válvulas con aislamiento al vacío (VIV) disponibles: Incluye válvula de cierre con aislamiento al vacío (neumática), válvula de retención con aislamiento al vacío, válvula reguladora con aislamiento al vacío, etc. Se pueden combinar modularmente varios tipos de VIV para controlar el VIP según sea necesario.
9. Conector de vacío especial disponible para cajas frigoríficas y tanques de almacenamiento.
