Casos y soluciones de la industria de alimentos y bebidas

HL Cryogenic Equipment proporciona a los clientes el sistema de tuberías aisladas al vacío para cumplir con los requisitos y condiciones de la industria de alimentos y bebidas:

1. Sistema de gestión de calidad: ASME B31.3 Código de tuberías a presión.

2. Varios tipos de separadores de fase al vacío cumplen con los requisitos de separación de gas y líquido en diferentes condiciones de trabajo.Asegure la estabilidad de la presión y la temperatura del líquido en VIP.

3. La barrera gas-líquido se coloca en la tubería VI vertical al final de la tubería VI.La barrera gas-líquido utiliza el principio de sello de gas para bloquear el calor desde el extremo de la tubería VI hacia la tubería VI, y reduce efectivamente la pérdida de nitrógeno líquido durante el servicio discontinuo e intermitente del sistema.

4. Tubería VI controlada por la serie de válvulas aisladas al vacío (VIV): incluye válvula de cierre (neumática) aislada al vacío, válvula de retención aislada al vacío, válvula reguladora aislada al vacío, etc. Varios tipos de VIV se pueden combinar modularmente para controlar el VIP como requerido.VIV se integra con la prefabricación VIP en el fabricante, sin tratamiento aislado en el sitio.La unidad de sellado de VIV se puede reemplazar fácilmente.(HL acepta la marca de válvula criogénica designada por los clientes y luego fabrica válvulas aisladas al vacío por HL. Es posible que algunas marcas y modelos de válvulas no se puedan convertir en válvulas aisladas al vacío).

5. Limpieza, si existen requisitos adicionales para la limpieza de la superficie del tubo interior.Se sugiere que los clientes elijan tuberías de acero inoxidable BA o EP como tuberías internas VIP para reducir aún más los derrames de acero inoxidable.

6. Filtro aislado al vacío: limpie las posibles impurezas y residuos de hielo del tanque.

7. Después de unos días o más de apagado o mantenimiento, es muy necesario preenfriar la tubería VI y el equipo terminal antes de que ingrese el líquido criogénico, para evitar la escoria de hielo después de que el líquido criogénico ingrese directamente a la tubería VI y el equipo terminal.La función de preenfriamiento debe considerarse en el diseño.Brinda una mejor protección para equipos terminales y equipos de soporte de tuberías VI, como válvulas.

8. Adecuado para sistemas de tuberías (flexibles) con aislamiento de vacío dinámico y estático.

9. Sistema de tubería (flexible) con aislamiento de vacío dinámico: consta de mangueras flexibles VI y/o tubería VI, mangueras de puente, sistema de válvula aislada de vacío, separadores de fase y sistema de bomba de vacío dinámico (incluidas las bombas de vacío, las válvulas de solenoide y los manómetros de vacío, etc. ).La longitud de la manguera flexible VI individual se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario.

10. Varios tipos de conexión: se pueden seleccionar el tipo de conexión de bayoneta al vacío (VBC) y la conexión soldada.El tipo VBC no necesita tratamiento de aislamiento en el sitio.