Casos y soluciones de la industria de la ingeniería electrónica

HL Cryogenic Equipment proporciona a sus clientes el sistema de tuberías con aislamiento al vacío para satisfacer los requisitos y condiciones de la industria electrónica y manufacturera:

1. Sistema de gestión de calidad: Código de tuberías a presión ASME B31.3.

2. Un diseño y una ubicación razonables del separador de fases en el sistema de tuberías VI son clave para garantizar la estabilidad y la satisfacción de la presión y la temperatura del líquido.

3. La barrera gas-líquido se coloca en el extremo del tubo VI vertical. Esta barrera utiliza el principio de sellado de gas para impedir que el calor se transmita desde el extremo del tubo VI hacia el interior de la tubería, reduciendo así eficazmente la pérdida de nitrógeno líquido durante el funcionamiento discontinuo e intermitente del sistema.

4. Limpieza: si existen requisitos adicionales para la limpieza de la superficie del tubo interior, se recomienda a los clientes que elijan tubos de acero inoxidable BA o EP como tubos interiores VIP para reducir aún más los derrames de acero inoxidable.

5. Filtro con aislamiento al vacío: Elimina las posibles impurezas y los residuos de hielo del depósito.

6.VI Tuberías controladas por la serie de válvulas con aislamiento al vacío (VIV): Incluye válvulas de cierre (neumáticas) con aislamiento al vacío, válvulas de retención con aislamiento al vacío, válvulas reguladoras con aislamiento al vacío, etc. Se pueden combinar modularmente varios tipos de VIV para controlar la VIP según sea necesario. La VIV se integra con la prefabricación de la VIP en la fábrica, sin necesidad de tratamiento de aislamiento in situ. La unidad de sellado de la VIV se puede reemplazar fácilmente. (HL acepta la marca de válvula criogénica designada por los clientes y luego fabrica válvulas con aislamiento al vacío. Es posible que algunas marcas y modelos de válvulas no se puedan fabricar con aislamiento al vacío).

7. Tras varios días o periodos prolongados de parada o mantenimiento, es fundamental preenfriar las tuberías VI y los equipos terminales antes de introducir el líquido criogénico, para evitar la formación de escoria de hielo al entrar directamente en dichas tuberías y equipos. La función de preenfriamiento debe considerarse en el diseño, ya que proporciona una mayor protección a los equipos terminales y a los componentes auxiliares de las tuberías VI, como las válvulas.

8. Adecuado para sistemas de tuberías con aislamiento al vacío (flexibles) tanto dinámicos como estáticos.

9. Sistema de tuberías flexibles con aislamiento al vacío dinámico: Consta de mangueras y/o tuberías con aislamiento al vacío, mangueras de conexión, sistema de válvulas con aislamiento al vacío, separadores de fase y sistema de bomba de vacío dinámico (que incluye bombas de vacío, electroválvulas y manómetros de vacío, entre otros). La longitud de cada manguera flexible con aislamiento al vacío se puede personalizar según las necesidades del usuario.

10. Diversos tipos de conexión: Se puede seleccionar la conexión de bayoneta al vacío (VBC) o la conexión soldada. La conexión VBC no requiere tratamiento de aislamiento in situ.