Nitrógeno líquido (dinámico) con aislamiento al vacío(Flexible)Los sistemas de tuberías, las válvulas con aislamiento al vacío y los separadores de fase al vacío son necesarios para el almacenamiento criogénico de muestras biológicas (biobanco), muestras genéticas y sangre del cordón umbilical en la industria biofarmacéutica. HL Cryogenic Equipment cuenta con 10 años y 80 proyectos de experiencia en la industria biofarmacéutica. Ha acumulado una gran experiencia y conocimiento, con la capacidad de "descubrir los problemas del cliente", "resolver los problemas del cliente" y "mejorar los sistemas del cliente". Los problemas comunes incluyen:
- Conmutación (automática) de líneas principales y ramales
- La temperatura del nitrógeno líquido en los equipos terminales
- Ajuste de presión (reducción) y estabilidad del VIP
- Eliminar las posibles impurezas y los residuos de hielo del tanque.
- Tiempo de llenado del equipo de líquidos de la terminal
- Preenfriamiento de tuberías
- Resistencia a líquidos en el sistema VIP
- Controlar la pérdida de nitrógeno líquido durante el funcionamiento discontinuo del sistema.
La tubería con aislamiento al vacío (VIP) de HL se fabrica conforme al código ASME B31.3 para tuberías a presión. Su experiencia en ingeniería y su capacidad de control de calidad garantizan la eficiencia y la rentabilidad de la planta del cliente.
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CLIENTES FAMOSOS
- Thermo Fisher
SOLUCIONES
HL Cryogenic Equipment proporciona a sus clientes el sistema de tuberías con aislamiento al vacío para cumplir con los requisitos y las condiciones de la industria biofarmacéutica:
1. Sistema de gestión de calidad: Código de tuberías a presión ASME B31.3.
2.VI Tuberías controladas por la serie de válvulas con aislamiento al vacío (VIV): Incluye válvula de cierre (neumática) con aislamiento al vacío, válvula de retención con aislamiento al vacío, válvula reguladora con aislamiento al vacío, etc. Se pueden combinar modularmente varios tipos de VIV para controlar el VIP según sea necesario. La VIV se integra con la prefabricación del VIP en la fábrica, sin tratamiento de aislamiento in situ. La unidad de sellado de la VIV se puede reemplazar fácilmente. (HL acepta la marca de válvula criogénica designada por los clientes y luego fabrica válvulas con aislamiento al vacío. Es posible que algunas marcas y modelos de válvulas no se puedan fabricar como válvulas con aislamiento al vacío).
3. Los distintos tipos de separadores de fase al vacío cumplen con los requisitos de separación gas-líquido en diferentes condiciones de trabajo. Garantizan la estabilidad de la presión y la temperatura del líquido en las tuberías de vacío.
4. Limpieza: si existen requisitos adicionales para la limpieza de la superficie del tubo interior, se recomienda a los clientes que elijan tubos de acero inoxidable BA o EP como tubos interiores VIP para reducir aún más los derrames de acero inoxidable.
5. Filtro con aislamiento al vacío: Elimina las posibles impurezas y los residuos de hielo del depósito.
6. Tras varios días o periodos prolongados de parada o mantenimiento, es fundamental preenfriar las tuberías VI y los equipos terminales antes de introducir el líquido criogénico, para evitar la formación de escoria de hielo al entrar directamente en dichas tuberías y equipos. La función de preenfriamiento debe considerarse en el diseño, ya que proporciona una mayor protección a los equipos terminales y a los componentes auxiliares de las tuberías VI, como las válvulas.
7. Adecuado para sistemas de tuberías con aislamiento al vacío (flexibles) tanto dinámicos como estáticos.
8. Sistema de tuberías flexibles con aislamiento al vacío dinámico: Consta de mangueras y/o tuberías con aislamiento al vacío, mangueras de conexión, sistema de válvulas con aislamiento al vacío, separadores de fase y sistema de bomba de vacío dinámico (que incluye bombas de vacío, electroválvulas y manómetros de vacío, entre otros). La longitud de cada manguera flexible con aislamiento al vacío se puede personalizar según las necesidades del usuario.
9. Diversos tipos de conexión: Se puede seleccionar la conexión de bayoneta al vacío (VBC) o la conexión soldada. La conexión VBC no requiere tratamiento de aislamiento in situ.