Casos y soluciones de la industria de ingeniería electrónica

HL Cryogenic Equipment ofrece a los clientes el sistema de tuberías aisladas al vacío para cumplir con los requisitos y condiciones de la industria manufacturera y electrónica:

1.Sistema de Gestión de Calidad: Código de Tuberías de Presión ASME B31.3.

2.El diseño y la ubicación razonables del separador de fases en el sistema de tuberías VI es la clave para garantizar la estabilidad y satisfacción de la presión y temperatura del líquido.

3.La barrera gas-líquido se coloca en la tubería VI vertical al final de la tubería VI. La barrera gas-líquido utiliza el principio de sellado de gas para bloquear el calor desde el extremo de la tubería VI hacia la tubería VI y reducir eficazmente la pérdida de nitrógeno líquido durante el servicio discontinuo e intermitente del sistema.

4.Limpieza, si existen requisitos adicionales para la limpieza de la superficie del tubo interior. Se sugiere que los clientes elijan tuberías de acero inoxidable BA o EP como tuberías interiores VIP para reducir aún más los derrames de acero inoxidable.

5.Filtro aislado al vacío: Limpie las posibles impurezas y residuos de hielo del tanque.

6. Tubería VI controlada por la serie de válvulas aisladas al vacío (VIV): incluye válvula de cierre (neumática) aislada al vacío, válvula de retención aislada al vacío, válvula reguladora aislada al vacío, etc. Se pueden combinar varios tipos de VIV de forma modular para controlar el VIP como requerido. VIV se integra con la prefabricación VIP en fábrica, sin tratamiento aislante in situ. La unidad de sellado de VIV se puede reemplazar fácilmente. (HL acepta la marca de válvula criogénica designada por los clientes y luego fabrica válvulas aisladas al vacío. Es posible que algunas marcas y modelos de válvulas no se puedan convertir en válvulas aisladas al vacío).

7. Después de unos días o más de parada o mantenimiento, es muy necesario preenfriar la tubería VI y el equipo terminal antes de ingresar el líquido criogénico, para evitar escoria de hielo después de que el líquido criogénico ingrese directamente a la tubería VI y el equipo terminal. La función de preenfriamiento debe considerarse en el diseño. Proporciona una mejor protección para equipos terminales y equipos de soporte de tuberías VI, como válvulas.

8. Adecuado para sistemas de tuberías (flexibles) aislados al vacío tanto dinámicos como estáticos.

9.Sistema de tuberías (flexibles) con aislamiento dinámico al vacío: consta de mangueras flexibles VI y/o tubería VI, mangueras puente, sistema de válvulas aisladas al vacío, separadores de fase y sistema de bomba de vacío dinámico (incluidas las bombas de vacío, válvulas de solenoide y vacuómetros, etc.). ). La longitud de una sola manguera flexible VI se puede personalizar según los requisitos del usuario.

10.Varios tipos de conexión: Se pueden seleccionar el tipo de conexión de bayoneta de vacío (VBC) y la conexión soldada. El tipo VBC no necesita tratamiento de aislamiento in situ.