Casos prácticos y soluciones para la industria de la ingeniería electrónica

HL Cryogenic Equipment ofrece a sus clientes el sistema de tuberías con aislamiento al vacío para satisfacer los requisitos y condiciones de la industria electrónica y manufacturera:

1. Sistema de gestión de calidad: Código de tuberías a presión ASME B31.3.

2. El diseño y la ubicación adecuados del separador de fases en el sistema de tuberías VI son clave para garantizar la estabilidad y la satisfacción de la presión y la temperatura del líquido.

3. La barrera gas-líquido se coloca en la tubería vertical de aislamiento al final de la tubería de aislamiento. Esta barrera utiliza el principio de sellado hermético para bloquear el paso del calor desde el extremo de la tubería de aislamiento hacia el interior de la tubería, reduciendo así eficazmente la pérdida de nitrógeno líquido durante el funcionamiento discontinuo e intermitente del sistema.

4. Limpieza: si existen requisitos adicionales de limpieza de la superficie del tubo interior, se sugiere que los clientes elijan tuberías de acero inoxidable BA o EP como tuberías interiores VIP para reducir aún más los derrames de acero inoxidable.

5. Filtro con aislamiento al vacío: Elimina las posibles impurezas y residuos de hielo del tanque.

6.VI Tuberías controladas por la serie de válvulas aisladas al vacío (VIV): Incluye válvula de cierre neumática aislada al vacío, válvula de retención aislada al vacío, válvula reguladora aislada al vacío, etc. Los distintos tipos de VIV se pueden combinar modularmente para controlar la tubería de aislamiento al vacío (VIP) según se requiera. La VIV se integra con la prefabricación de la VIP en fábrica, sin necesidad de tratamiento de aislamiento en obra. La unidad de sellado de la VIV se puede reemplazar fácilmente. (HL acepta la marca de válvula criogénica designada por el cliente y fabrica válvulas aisladas al vacío. Es posible que algunas marcas y modelos de válvulas no se puedan convertir en válvulas aisladas al vacío).

7. Tras varios días o periodos prolongados de parada o mantenimiento, es fundamental preenfriar las tuberías de aislamiento y los equipos terminales antes de introducir el líquido criogénico, para evitar la formación de escoria de hielo tras su entrada directa. La función de preenfriamiento debe considerarse en el diseño, ya que proporciona una mayor protección a los equipos terminales y a los componentes auxiliares de las tuberías de aislamiento, como las válvulas.

8. Adecuado para sistemas de tuberías (flexibles) con aislamiento al vacío dinámico y estático.

9. Sistema de tuberías flexibles con aislamiento dinámico al vacío: Consta de mangueras y/o tuberías flexibles con aislamiento al vacío, mangueras de conexión, sistema de válvulas con aislamiento al vacío, separadores de fase y sistema de bomba de vacío dinámica (que incluye bombas de vacío, electroválvulas y manómetros, entre otros). La longitud de cada manguera flexible con aislamiento al vacío se puede personalizar según las necesidades del usuario.

10. Diversos tipos de conexión: Se puede seleccionar entre conexión de bayoneta al vacío (VBC) y conexión soldada. El tipo VBC no requiere tratamiento aislante in situ.