Casos y soluciones de la industria de alimentos y bebidas

HL Cryogenic Equipment ofrece a sus clientes el sistema de tuberías con aislamiento al vacío para cumplir con los requisitos y condiciones de la industria de alimentos y bebidas:

1.Sistema de Gestión de Calidad: Código de Tuberías a Presión ASME B31.3.

2. Diversos tipos de separadores de fases al vacío satisfacen los requisitos de separación gas-líquido en diferentes condiciones de trabajo. Garantizan la estabilidad de la presión y la temperatura del líquido en el VIP.

3. La barrera gas-líquido se coloca en la tubería vertical de VI, al final de la tubería de VI. Esta barrera utiliza el principio de sellado de gas para bloquear el calor del extremo de la tubería de VI hacia la tubería de VI y reducir eficazmente la pérdida de nitrógeno líquido durante el servicio discontinuo e intermitente del sistema.

Tubería 4.VI controlada por la serie de válvulas con aislamiento al vacío (VIV): Incluye válvulas de cierre (neumáticas), válvulas de retención y válvulas de regulación con aislamiento al vacío, entre otras. Diversos tipos de VIV se pueden combinar modularmente para controlar el VIP según sea necesario. La VIV se integra con la prefabricación VIP en el fabricante, sin necesidad de tratamiento de aislamiento in situ. La unidad de sellado de la VIV se puede reemplazar fácilmente. (HL acepta la marca de válvula criogénica designada por el cliente y fabrica válvulas con aislamiento al vacío. Es posible que algunas marcas y modelos de válvulas no se puedan convertir en válvulas con aislamiento al vacío).

5. Limpieza: si existen requisitos adicionales para la limpieza de la superficie de la cámara interior, se recomienda a los clientes elegir tubos de acero inoxidable BA o EP como tubos interiores VIP para reducir aún más los derrames de acero inoxidable.

6. Filtro aislado al vacío: limpia las posibles impurezas y residuos de hielo del tanque.

7. Tras varios días o más de inactividad o mantenimiento, es fundamental preenfriar las tuberías de VI y los equipos terminales antes de la entrada de líquido criogénico, a fin de evitar la formación de escoria de hielo tras su entrada. La función de preenfriado debe considerarse en el diseño. Esto proporciona una mejor protección para los equipos terminales y los equipos de soporte de las tuberías de VI, como las válvulas.

8. Adecuado para sistemas de tuberías con aislamiento al vacío (flexibles) dinámicos y estáticos.

9. Sistema de tuberías flexibles con aislamiento de vacío dinámico: Consta de mangueras flexibles de vacío y/o tubería de vacío, mangueras de puente, sistema de válvulas con aislamiento de vacío, separadores de fase y sistema de bomba de vacío dinámico (incluyendo bombas de vacío, válvulas solenoides, vacuómetros, etc.). La longitud de cada manguera flexible de vacío se puede personalizar según las necesidades del usuario.

10. Diversos tipos de conexión: Se pueden seleccionar conexiones de bayoneta al vacío (VBC) y conexiones soldadas. El tipo VBC no requiere tratamiento de aislamiento in situ.