La fabricación y el diseño del sistema de tuberías aisladas al vacío para la transmisión de nitrógeno líquido es responsabilidad del proveedor. Para este proyecto, si el proveedor no tiene las condiciones para la medición en el sitio, la casa debe proporcionar los dibujos de dirección de la tubería. Luego, el proveedor diseñará el sistema de tuberías VI para escenarios de nitrógeno líquido.

El proveedor debe completar el diseño general del sistema de tuberías por diseñadores experimentados de acuerdo con los dibujos, parámetros del equipo, condiciones del sitio, características de nitrógeno líquido y otros factores proporcionados por el demandante.

El contenido del diseño incluye el tipo de accesorios del sistema, la determinación del material y las especificaciones de las tuberías internas y externas, el diseño del esquema de aislamiento, el esquema de sección prefabricado, el formulario de conexión entre las secciones de la tubería, el soporte de tubería interno, el soporte de tubería interno , El número y la posición de la válvula de vacío, la eliminación del sello de gas, los requisitos de líquido criogénico del equipo terminal, etc. Este esquema debe ser verificado por el personal profesional del demandante antes de la fabricación.

El contenido del diseño del sistema de tuberías con aislamiento de vacío es amplio, aquí para aplicaciones Hass y equipos MBE en algunos problemas comunes, un chat simple.

VII TUBERÍA

El tanque de almacenamiento de nitrógeno líquido suele ser largo de la aplicación Hass o el equipo MBE. Si bien la tubería aislada de vacío ingresa al edificio interior, debe evitarse razonablemente de acuerdo con el diseño de la habitación en el edificio y la ubicación de la tubería de campo y el conducto de aire. Por lo tanto, transporte de nitrógeno líquido al equipo, al menos cientos de metros de tubería.

Debido a que el nitrógeno líquido comprimido en sí contiene una gran cantidad de gas, junto con la distancia de transporte, incluso la tubería adiabática de vacío producirá una gran cantidad de nitrógeno en el proceso de transporte. Si el nitrógeno no se descarga o la emisión es demasiado baja para cumplir con los requisitos, causará resistencia al gas y conducirá a un flujo de nitrógeno líquido deficiente, lo que resulta en una gran reducción en la velocidad de flujo.

Si el caudal es insuficiente, la temperatura en la cámara de nitrógeno líquido del equipo no puede controlarse, lo que eventualmente puede provocar el daño del equipo o la calidad del producto.

Por lo tanto, es necesario calcular la cantidad de nitrógeno líquido utilizado por el equipo terminal (aplicación Hass o equipo MBE). Al mismo tiempo, las especificaciones de la tubería se determinan según la longitud y la dirección de la tubería, también.

A partir del tanque de almacenamiento de nitrógeno líquido, si la tubería principal de la tubería/manguera aislada de vacío es DN50 (diámetro interno φ50 mm), su tubería/manguera de rama VI es DN25 (diámetro interno φ25 mm) y la manguera entre la tubería de rama y El equipo terminal es DN15 (diámetro interno φ15 mm). Otros accesorios para el sistema de tuberías VI, que incluye separador de fase, desgasificador, ventilación de gas automática, válvula de cierre VI/criogénica (neumática), válvula reguladora de flujo neumático VI, válvula de control VI/criogénica, filtro VI, válvula de alivio de seguridad, sistema de purga, sistema de purga, y bomba de vacío, etc.

Separador de fase especial de MBE

Cada separador de fase de presión normal especial MBE tiene las siguientes funciones:

1. Sensor de nivel de líquido y sistema automático de control de nivel de líquido, y se muestra rápidamente a través de una caja de control eléctrico.

2. Función de reducción de presión: la entrada líquida del separador está equipada con un sistema auxiliar del separador, que garantiza una presión de nitrógeno líquido de 3-4 bar en la tubería principal. Al ingresar al separador de fases, reduzca constantemente la presión a ≤ 1bar.

3. Regulación del flujo de entrada líquido: se organiza un sistema de control de flotabilidad dentro del separador de fases. Su función es ajustar automáticamente la cantidad de ingesta de líquido cuando el consumo de nitrógeno líquido aumenta o disminuye. Esto tiene la ventaja de reducir la fluctuación aguda de la presión causada por la entrada de una gran cantidad de nitrógeno líquido cuando se abre la válvula neumática de entrada y evita la sobrepresión.

4. Función de búfer, el volumen efectivo dentro del separador garantiza el flujo instantáneo máximo del dispositivo.

5. Sistema de purga: flujo de aire y vapor de agua en el separador antes del paso de nitrógeno líquido, y la descarga de nitrógeno líquido en el separador después del paso de nitrógeno líquido.

6. Función de alivio automático sobrepresión: el equipo, cuando inicialmente pasa a través de nitrógeno líquido o en circunstancias especiales, conduce a un aumento de la gasificación de nitrógeno líquido, lo que conduce a una sobrepresión instantánea de todo el sistema. Nuestro separador de fase está equipado con válvula de alivio de seguridad y grupo de válvula de alivio de seguridad, lo que puede garantizar de manera más efectiva la estabilidad de la presión en el separador y evitar que el equipo MBE se dañe por una presión excesiva.

7. Caja de control eléctrico, visualización en tiempo real de nivel de líquido y valor de presión, puede establecer el nivel de líquido en el separador y el nitrógeno líquido en la cantidad de relación de control. Al mismo tiempo. En emergencia, el frenado manual del separador de líquido de gas en la válvula de control de líquido, para que el personal del sitio y la seguridad del equipo proporcionen una garantía.

DeGasser de múltiples núcleos para aplicaciones Hass

El tanque de almacenamiento de nitrógeno líquido al aire libre contiene una gran cantidad de nitrógeno porque se almacena y se transporta bajo presión. En este sistema, la distancia de transporte de la tubería es más larga, hay más codos y una mayor resistencia, lo que causará gasificación parcial de nitrógeno líquido. El tubo con aislamiento de vacío es la mejor manera de transportar nitrógeno líquido en la actualidad, pero la fuga de calor es inevitable, lo que también conducirá a una gasificación parcial de nitrógeno líquido. En resumen, el nitrógeno líquido contiene una gran cantidad de nitrógeno, lo que conduce a la generación de resistencia al gas, lo que resulta en el flujo de nitrógeno líquido no es liso.

El equipo de escape en la tubería aislada de vacío, si no hay un dispositivo de escape o un volumen de escape insuficiente, conducirá a la resistencia al gas. Una vez que se forma la resistencia al gas, la capacidad de transmisión de nitrógeno líquido se reducirá considerablemente.

El desgasificador de múltiples núcleos diseñado exclusivamente por nuestra compañía puede garantizar el nitrógeno descargado de la tubería de nitrógeno líquido principal en la medida máxima y evitar la formación de resistencia al gas. Y el desgasificador de múltiples núcleos tiene suficiente volumen interno, puede desempeñar el papel del tanque de almacenamiento de búfer, puede satisfacer efectivamente las necesidades del flujo instantáneo máximo de la tubería de la solución.

Estructura de múltiples núcleos patentada única, una capacidad de escape más eficiente que nuestros otros tipos de separadores.

Continuando con el artículo anterior, hay algunos problemas que deben considerarse al diseñar soluciones para el sistema de tuberías con aislamiento de vacío para aplicaciones criogénicas en la industria de los chips.

Dos tipos de sistema de tuberías aisladas de vacío

Hay dos tipos de sistema de tuberías aisladas de vacío: sistema VI estático y sistema de bombeo de vacío dinámico.

El sistema VI estático significa que después de que cada tubería se realiza en la fábrica, se aspira al grado de vacío especificado en la unidad de bombeo y se sellada. En la instalación de campo y la puesta en uso, un cierto período de tiempo no necesita ser reevacuado al sitio.

La ventaja del sistema VI estático son los bajos costos de mantenimiento. Una vez que el sistema de tuberías está en servicio, se requiere mantenimiento varios años después. Este sistema de vacío es adecuado para sistemas que no requieren altos requisitos de enfriamiento y lugares abiertos para el mantenimiento en el sitio.

La desventaja del sistema VI estático es que el vacío disminuye con el tiempo. Porque todos los materiales liberan gases traza todo el tiempo, lo que está determinado por las propiedades físicas del material. El material en la chaqueta de la tubería VI puede reducir la cantidad de gas liberado por el proceso, pero no puede estar completamente aislado. Esto conducirá al vacío del entorno de vacío sellado, será cada vez más bajo, el tubo de aislamiento de vacío debilitará gradualmente la capacidad de enfriamiento.

El sistema de bombeo de vacío dinámico significa que después de que se realiza y se forma la tubería, la tubería todavía se evaciona en la fábrica de acuerdo con el proceso de detección de fugas, pero el vacío no se sella antes del parto. Después de completar la instalación del campo, las capas de vacío de todas las tuberías deben conectarse a una o más unidades por mangueras de acero inoxidable, y se usará una pequeña bomba de vacío dedicada para vaciar las tuberías en el campo. La bomba de vacío especial tiene un sistema automático para monitorear el vacío en cualquier momento y al vacío según sea necesario. El sistema se ejecuta las 24 horas del día.

La desventaja del sistema dinámico de bombeo de vacío es que la electricidad debe mantener el vacío.

La ventaja del sistema de bombeo de vacío dinámico es que el grado de vacío es muy estable. Se utiliza preferentemente en el entorno interior y los requisitos de rendimiento del vacío de proyectos muy altos.

Nuestro sistema dinámico de bombeo de vacío, toda la bomba de vacío especial integrada móvil para garantizar que el equipo se aspirte, un diseño conveniente y razonable para garantizar el efecto del vacío, la calidad de los accesorios de vacío para garantizar la calidad del vacío.

Para el proyecto MBE, porque el equipo está en la sala limpia y el equipo se ejecuta durante mucho tiempo. La mayor parte del sistema de tuberías con aislamiento de vacío está en el espacio cerrado en la capa intermedia de la sala limpia. Es imposible implementar el mantenimiento del vacío del sistema de tuberías en el futuro. Esto tendrá un grave impacto en la operación a largo plazo del sistema. Como resultado, el proyecto MBE emplea casi todo el sistema de bombeo de vacío dinámico.

Sistema de alivio de presión

El sistema de alivio de presión de la línea principal adopta el grupo de válvulas de alivio de seguridad. El grupo de válvula de alivio de seguridad se utiliza como un sistema de protección de seguridad cuando la sobrepresión, VI, no se puede ajustar en uso normal

La válvula de alivio de seguridad es un componente clave para garantizar que el sistema de tuberías no sea sobrepresión, operación segura, por lo que es esencial en la operación de la tubería. Pero la válvula de seguridad según la regulación debe enviarse para verificar cada año. Cuando se usa una válvula de seguridad y la otra se prepara, cuando se retira una válvula de seguridad, la otra válvula de seguridad todavía está en el sistema de tuberías para garantizar el funcionamiento normal de la tubería.

El grupo de válvulas de alivio de seguridad contiene dos válvulas de alivio de seguridad DN15, una para su uso y otra para espera. En el funcionamiento normal, solo una válvulas de alivio de seguridad está conectada con el sistema de tuberías VI y se ejecuta normalmente. Las otras válvulas de alivio de seguridad se desconectan de la tubería interna y se pueden reemplazar en cualquier momento. Las dos válvulas de seguridad están conectadas y se cortan a través del estado de conmutación de la válvula lateral.

El grupo de válvula de alivio de seguridad está equipado con un manómetro para verificar la presión del sistema de tuberías en cualquier momento.

El grupo de válvula de alivio de seguridad está provisto de una válvula de descarga. Se puede usar para descargar el aire en la tubería al purgar, y el nitrógeno se puede descargar cuando el sistema de nitrógeno líquido está funcionando.

Equipo criogénico HL

El equipo criogénico HL que se fundó en 1992 es una marca afiliada a Chengdu Holy Equipment Company en China. El equipo criogénico HL está comprometido con el diseño y la fabricación del sistema de tuberías criogénicas aisladas de alto vacío y los equipos de soporte relacionados.

En el mundo que cambia rápidamente hoy, proporcionar tecnología avanzada al tiempo que maximiza los ahorros de costos para los clientes es una tarea desafiante. Durante 30 años, la compañía de equipos criogénicos de HL en casi todos los equipos y la industria criogénicos tiene un más profundo en la escena de la aplicación, ha acumulado una rica experiencia y confiable, y explora y se esfuerza continuamente por mantenerse al día con los últimos desarrollos en todos los ámbitos de la vida, proporcionando clientes con Nuevas, prácticas y eficientes soluciones hacen que nuestros clientes sean más competitivos en el mercado.

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