Con la rápida expansión de la escala de producción de la Compañía en los últimos años, el consumo de oxígeno para la creación de acero continúa aumentando, y los requisitos para la confiabilidad y la economía del suministro de oxígeno son cada vez más altos. Hay dos conjuntos de sistemas de producción de oxígeno a pequeña escala en el taller de producción de oxígeno, la producción máxima de oxígeno es de solo 800 m3/h, lo que es difícil para satisfacer la demanda de oxígeno en el pico de la fabricación de acero. A menudo se producen presión y flujo de oxígeno insuficientes. Durante el intervalo de creación de acero, una gran cantidad de oxígeno solo se puede vaciar, lo que no solo no se adapta al modo de producción actual, sino que también causa un alto costo de consumo de oxígeno, y no cumple con los requisitos de conservación de energía, reducción del consumo, costo de costo. La reducción y el aumento de la eficiencia, por lo tanto, el sistema de generación de oxígeno existente debe mejorarse.
El suministro de oxígeno líquido es cambiar el oxígeno líquido almacenado en oxígeno después de la presurización y la vaporización. Bajo estado estándar, se puede vaporizar 1 m³ de oxígeno líquido en oxígeno de 800 m3. Como nuevo proceso de suministro de oxígeno, en comparación con el sistema de producción de oxígeno existente en el taller de producción de oxígeno, tiene las siguientes ventajas obvias:
1. El sistema se puede iniciar y detener en cualquier momento, lo cual es adecuado para el modo de producción actual de la empresa.
2. El suministro de oxígeno del sistema se puede ajustar en tiempo real de acuerdo con la demanda, con suficiente flujo y presión estable.
3. El sistema tiene las ventajas de un proceso simple, pérdidas pequeñas, operación y mantenimiento convenientes y bajo costo de producción de oxígeno.
4. La pureza del oxígeno puede alcanzar más del 99%, lo cual es propicio para reducir la cantidad de oxígeno.
Proceso y composición del sistema de suministro de oxígeno líquido
El sistema suministra principalmente oxígeno para la creación de acero en la empresa de fabricación de acero y el oxígeno para el corte de gas en la empresa forjada. Este último usa menos oxígeno y puede ser ignorado. El principal equipo de consumo de oxígeno de la compañía de creación de acero es dos hornos de arco eléctrico y dos hornos de refinación, que usan oxígeno de manera intermitente. Según las estadísticas, durante el pico de fabricación de acero, el consumo máximo de oxígeno es ≥ 2000 m3 / h, la duración del consumo máximo de oxígeno y la presión dinámica de oxígeno frente al horno se requiere que sea ≥ 2000 m³ / h.
Los dos parámetros clave de la capacidad de oxígeno líquido y el suministro máximo de oxígeno por hora se determinarán para la selección de tipo del sistema. Según la premisa de la consideración integral de la racionalidad, la economía, la estabilidad y la seguridad, se determina que la capacidad de oxígeno líquido del sistema es de 50 m³ y el suministro máximo de oxígeno es de 3000 m³ / h. Por lo tanto, el proceso y la composición de todo el sistema están diseñados, entonces el sistema está optimizado sobre la base de hacer un uso completo del equipo original.
1. Tanque de almacenamiento de oxígeno líquido
El tanque de almacenamiento de oxígeno líquido almacena oxígeno líquido en - 183℃y es la fuente de gas de todo el sistema. La estructura adopta la forma vertical de aislamiento de vacío de vacío de doble capa, con área de piso pequeño y buen rendimiento de aislamiento. La presión de diseño del tanque de almacenamiento, volumen efectivo de 50 m³, presión de trabajo normal y nivel de líquido de trabajo de 10 m³ -40 m³. El puerto de llenado de líquido en la parte inferior del tanque de almacenamiento está diseñado de acuerdo con el estándar de llenado a bordo, y el camión de tanque externo llena el oxígeno líquido.
2. Bomba de oxígeno líquido
La bomba de oxígeno líquido presuriza el oxígeno líquido en el tanque de almacenamiento y la envía al carburador. Es la única unidad de potencia en el sistema. Para garantizar la operación confiable del sistema y satisfacer las necesidades de inicio y parar en cualquier momento, se configuran dos bombas de oxígeno líquidas idénticas, una para su uso y otra para espera. La bomba de oxígeno líquido adopta la bomba criogénica de pistón horizontal para adaptarse a las condiciones de trabajo del flujo pequeño y la alta presión, con un flujo de trabajo de 2000-4000 l/h y presión de salida, la frecuencia de trabajo de la bomba se puede establecer en tiempo real de acuerdo con La demanda de oxígeno y la oferta de oxígeno del sistema se pueden ajustar ajustando la presión y el flujo en la salida de la bomba.
3. Vaporizador
El vaporizador adopta el vaporizador de baño de aire, también conocido como vaporizador de temperatura del aire, que es una estructura de tubo con aleta de estrellas. El oxígeno líquido se vaporiza en oxígeno de temperatura normal por calentamiento de aire de convección natural. El sistema está equipado con dos vaporizadores. Normalmente, se usa un vaporizador. Cuando la temperatura es baja y la capacidad de vaporización de un solo vaporizador es insuficiente, los dos vaporizadores se pueden cambiar o usar al mismo tiempo para garantizar suficiente suministro de oxígeno.
4. Tanque de almacenamiento de aire
El tanque de almacenamiento de aire almacena oxígeno vaporizado como el dispositivo de almacenamiento y amortiguación del sistema, lo que puede complementar el suministro instantáneo de oxígeno y equilibrar la presión del sistema para evitar la fluctuación y el impacto. El sistema comparte un conjunto de Tanks de almacenamiento de gas y tuberías principales de suministro de oxígeno con el sistema de generación de oxígeno en espera, haciendo uso completo del equipo original. La presión máxima de almacenamiento de gas y la capacidad máxima de almacenamiento de gas del tanque de almacenamiento de gas son de 250 m³. Para aumentar el flujo de suministro de aire, el diámetro de la tubería principal de suministro de oxígeno desde el carburador al tanque de almacenamiento de aire cambia de DN65 a DN100 para garantizar una capacidad de suministro de oxígeno suficiente del sistema.
5. Dispositivo de regulación de presión
Se establecen dos conjuntos de dispositivos reguladores de presión en el sistema. El primer conjunto es el dispositivo de regulación de presión del tanque de almacenamiento de oxígeno líquido. Una pequeña parte del oxígeno líquido es vaporizado por un pequeño carburador en la parte inferior del tanque de almacenamiento y ingresa a la parte de fase gaseosa en el tanque de almacenamiento a través de la parte superior del tanque de almacenamiento. La tubería de retorno de la bomba de oxígeno líquido también devuelve una parte de la mezcla de gas-líquido al tanque de almacenamiento, para ajustar la presión de trabajo del tanque de almacenamiento y mejorar el entorno de salida de líquido. El segundo conjunto es el dispositivo de regulación de presión de suministro de oxígeno, que utiliza la válvula de regulación de presión en la salida de aire del tanque de almacenamiento de gas original para ajustar la presión en la tubería de suministro de oxígeno principal de acuerdo con el oxygdemanda.
6.Dispositivo de seguridad
El sistema de suministro de oxígeno líquido está equipado con múltiples dispositivos de seguridad. El tanque de almacenamiento está equipado con indicadores de presión y nivel de líquido, y la tubería de salida de la bomba de oxígeno líquido está equipada con indicadores de presión para facilitar al operador monitorear el estado del sistema en cualquier momento. Los sensores de temperatura y presión se colocan en la tubería intermedia desde el carburador hasta el tanque de almacenamiento de aire, lo que puede retrasar las señales de presión y temperatura del sistema y participar en el control del sistema. Cuando la temperatura de oxígeno es demasiado baja o la presión es demasiado alta, el sistema se detendrá automáticamente para evitar accidentes causados por la baja temperatura y la sobrepresión. Cada tubería del sistema está equipada con válvula de seguridad, válvula de ventilación, válvula de retención, etc., lo que efectivamente garantiza la operación segura y confiable del sistema.
Operación y mantenimiento del sistema de suministro de oxígeno líquido
Como un sistema de presión a baja temperatura, el sistema de suministro de oxígeno líquido tiene estrictos procedimientos de operación y mantenimiento. La apertura errónea y el mantenimiento inadecuado conducirán a accidentes graves. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al uso y mantenimiento seguros del sistema.
El personal de operación y mantenimiento del sistema solo puede tomar el puesto después de una capacitación especial. Deben dominar la composición y las características del sistema, estar familiarizados con la operación de varias partes del sistema y las regulaciones de operación de seguridad.
El tanque de almacenamiento de oxígeno líquido, el vaporizador y el tanque de almacenamiento de gas son recipientes a presión, que solo se pueden usar después de obtener el certificado de uso especial de equipos de la Oficina de Tecnología Local y Supervisión de Calidad. El medidor de presión y la válvula de seguridad en el sistema deben enviarse para su inspección regularmente, y la válvula de parada y el instrumento de indicación en la tubería deben inspeccionarse regularmente para obtener sensibilidad y confiabilidad.
El rendimiento del aislamiento térmico del tanque de almacenamiento de oxígeno líquido depende del grado de vacío de la capa intermedia entre los cilindros internos y externos del tanque de almacenamiento. Una vez que el grado de vacío está dañado, el oxígeno líquido aumentará y se expandirá rápidamente. Por lo tanto, cuando el grado de vacío no está dañado o no es necesario llenar la arena de perlita para aspirarse nuevamente, está estrictamente prohibido desmontar la válvula de vacío del tanque de almacenamiento. Durante el uso, el rendimiento del vacío del tanque de almacenamiento de oxígeno líquido se puede estimar observando la cantidad de volatilización de oxígeno líquido.
Durante el uso del sistema, se establecerá un sistema de inspección de patrulla regular para monitorear y registrar la presión, el nivel de líquido, la temperatura y otros parámetros clave del sistema en tiempo real, comprender la tendencia de cambio del sistema y notificar oportunamente a los técnicos profesionales Para lidiar con problemas anormales.
Tiempo de publicación: Dic-02-2021
