Incorporar un sistema de bomba de vacío dinámica a una planta criogénica existente no es solo una mejora técnica, sino un arte. Se necesita precisión real, un sólido conocimiento del aislamiento por vacío y la experiencia que solo se adquiere trabajando día tras día con el diseño de tuberías criogénicas. HL Cryogenics lo entiende. Como empresa líder mundial en tuberías criogénicas, dedican una atención meticulosa a cada pieza que fabrican, para garantizar un rendimiento fiable y de bajo consumo, incluso a temperaturas muy por debajo de cero. Su línea de productos (tubería aislada al vacío, manguera flexible, válvulas, separadores de fase y el sistema de bomba de vacío dinámica) trabaja en equipo para mantener una alta integridad del vacío y un flujo fluido de gas licuado.

ElSistema de bomba de vacío dinámicaNo es solo un accesorio. Es fundamental para que los sistemas de LN₂, las instalaciones de GNL y las tuberías de oxígeno líquido se mantengan eficientes. La idea es simple: toda tubería criogénica necesita un vacío profundo entre sus paredes internas y externas de acero inoxidable para bloquear el calor. Sin embargo, con el tiempo, incluso las mejores tuberías pueden perder el vacío, ya sea por una pequeña fuga o por una ligera desgasificación. Ahí es donde entra en juego el sistema de HL Cryogenics. Reevacúa el espacio de vacío según sea necesario, manteniendo el aislamiento en óptimas condiciones y garantizando la durabilidad del sistema.

Cuando HL Cryogenics realiza una modernización, sus ingenieros comienzan por analizar la distribución de su planta, verificando la red de tuberías, la presión y la circulación del calor a través del sistema. Generalmente, conectan el sistema de bombeo a puertos de vacío seleccionados en tuberías o válvulas de fácil acceso y control. Una manguera flexible conecta las unidades de bombeo a diferentes secciones de tubería, manteniendo el vacío hermético sin añadir tensión ni canales de calor innecesarios.

Dentro de laSistema de bomba de vacío dinámicaEncontrará potentes bombas de desbaste y turbomoleculares, todas conectadas a colectores de acero inoxidable de precisión. Los manómetros digitales y los controladores inteligentes controlan constantemente los niveles de vacío, manteniéndolos en un rango de 10⁻³ a 10⁻⁵ mbar, lo cual es crucial para mantener el calor fuera y la estabilidad de sus productos criogénicos.

Esta configuración ofrece ventajas reales: mayor eficiencia térmica, menor pérdida de gas licuado y procesos más estables. En plantas de semiconductores, se obtienen resultados más consistentes. En el almacenamiento criogénico médico, un vacío estable implica oxígeno líquido o argón fiable. En grandes terminales de GNL, permite un funcionamiento ininterrumpido, reduce el gas de evaporación y el tiempo de inactividad.