Antes de salir de fábrica, el chip debe enviarse a una planta especializada en empaquetado y pruebas (Prueba Final). Una planta de empaquetado y pruebas de gran tamaño cuenta con cientos o miles de máquinas de prueba. En estas máquinas, los chips se someten a inspecciones de alta y baja temperatura; solo los que superan las pruebas se envían al cliente.

El chip debe someterse a pruebas de funcionamiento a una temperatura superior a los 100 grados Celsius, y la máquina de pruebas reduce rápidamente la temperatura a valores inferiores a cero para numerosas pruebas de movimiento alternativo. Dado que los compresores no son capaces de realizar un enfriamiento tan rápido, se requiere nitrógeno líquido, junto con tuberías aisladas al vacío y un separador de fases para su suministro.

Esta prueba es crucial para los chips semiconductores. ¿Qué papel desempeña la aplicación de la cámara de calor húmedo de alta y baja temperatura en el proceso de prueba de chips semiconductores?

1. Evaluación de la fiabilidad: Las pruebas térmicas y de alta y baja temperatura en ambientes húmedos permiten simular el uso de chips semiconductores en condiciones ambientales extremas, como temperaturas extremadamente altas o bajas, alta humedad o entornos húmedos y térmicos. Al realizar pruebas en estas condiciones, es posible evaluar la fiabilidad del chip durante su uso prolongado y determinar sus límites operativos en diferentes entornos.

2. Análisis de rendimiento: Las variaciones de temperatura y humedad pueden afectar las características eléctricas y el rendimiento de los chips semiconductores. Se pueden realizar pruebas térmicas y en ambientes húmedos a altas y bajas temperaturas para evaluar el rendimiento del chip en diferentes condiciones de temperatura y humedad, incluyendo el consumo de energía, el tiempo de respuesta, la fuga de corriente, etc. Esto ayuda a comprender las variaciones de rendimiento del chip en distintos entornos de trabajo y proporciona información de referencia para el diseño y la optimización del producto.

3. Análisis de durabilidad: El proceso de expansión y contracción de los chips semiconductores bajo ciclos de temperatura y calor húmedo puede provocar fatiga del material, problemas de contacto y dificultades de desoldadura. Las pruebas térmicas y húmedas a alta y baja temperatura permiten simular estas tensiones y cambios, y ayudan a evaluar la durabilidad y la estabilidad del chip. Al detectar la degradación del rendimiento del chip en condiciones cíclicas, se pueden identificar problemas potenciales con antelación y mejorar los procesos de diseño y fabricación.

4. Control de calidad: Las pruebas térmicas y de humedad a altas y bajas temperaturas se utilizan ampliamente en el control de calidad de los chips semiconductores. Mediante rigurosos ciclos de temperatura y humedad, se pueden descartar los chips que no cumplen con los requisitos, garantizando así la consistencia y fiabilidad del producto. Esto contribuye a reducir la tasa de defectos y de mantenimiento, mejorando la calidad y fiabilidad del producto.

Equipos criogénicos HL

HL Cryogenic Equipment, fundada en 1992, es una marca perteneciente a HL Cryogenic Equipment Company Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment se dedica al diseño y fabricación de sistemas de tuberías criogénicas con aislamiento de alto vacío y equipos auxiliares relacionados para satisfacer las diversas necesidades de sus clientes. Las tuberías y mangueras flexibles con aislamiento de vacío se fabrican con materiales aislantes especiales multicapa y de múltiples capas, sometidos a un proceso de alto vacío y a tratamientos técnicos y de alto vacío extremadamente rigurosos. Se utilizan para la transferencia de oxígeno líquido, nitrógeno líquido, argón líquido, hidrógeno líquido, helio líquido, etileno licuado (LEG) y gas natural licuado (GNL).

La serie de productos de válvulas de vacío, tuberías de vacío, mangueras de vacío y separadores de fase de HL Cryogenic Equipment Company, que han pasado por una serie de tratamientos técnicos extremadamente estrictos, se utilizan para el transporte de oxígeno líquido, nitrógeno líquido, argón líquido, hidrógeno líquido, helio líquido, LEG y GNL, y estos productos dan servicio a equipos criogénicos (por ejemplo, tanques criogénicos y termos Dewar, etc.) en industrias como la electrónica, los superconductores, los chips, la ingeniería de componentes médicos, la farmacia, los biobancos/bancos de células, la alimentación y bebidas, el ensamblaje automatizado y la investigación científica, etc.