Como fuente de energía sin emisiones de carbono, la energía del hidrógeno ha atraído la atención mundial. En la actualidad, la industrialización de la energía del hidrógeno se enfrenta a muchos problemas clave, especialmente la fabricación a gran escala y de bajo costo y las tecnologías de transporte de larga distancia, que han sido los cuellos de botella en el proceso de aplicación de la energía del hidrógeno.
 
En comparación con el modo de suministro de hidrógeno y almacenamiento gaseoso a alta presión, el modo de suministro y almacenamiento de líquido a baja temperatura tiene las ventajas de una alta proporción de almacenamiento de hidrógeno (alta densidad de transporte de hidrógeno), bajo costo de transporte, alta pureza de vaporización, baja presión de almacenamiento y transporte. y alta seguridad, que puede controlar eficazmente el costo integral y no involucra factores complejos e inseguros en el proceso de transporte. Además, las ventajas del hidrógeno líquido en la fabricación, el almacenamiento y el transporte son más adecuadas para el suministro comercial y a gran escala de energía del hidrógeno. Mientras tanto, con el rápido desarrollo de la industria de aplicaciones terminales de la energía del hidrógeno, la demanda de hidrógeno líquido también retrocederá.
 
El hidrógeno líquido es la forma más eficaz de almacenar hidrógeno, pero el proceso de obtención de hidrógeno líquido tiene un umbral técnico elevado y se debe tener en cuenta su consumo energético y su eficiencia a la hora de producir hidrógeno líquido a gran escala.
 
En la actualidad, la capacidad mundial de producción de hidrógeno líquido alcanza las 485 t/d. La preparación de hidrógeno líquido, tecnología de licuefacción de hidrógeno, se presenta en muchas formas y puede clasificarse o combinarse a grandes rasgos en términos de procesos de expansión y procesos de intercambio de calor. Actualmente, los procesos comunes de licuación de hidrógeno se pueden dividir en el proceso simple de Linde-Hampson, que utiliza el efecto Joule-Thompson (efecto JT) para estrangular la expansión, y el proceso de expansión adiabática, que combina enfriamiento con expansor de turbina. En el proceso de producción real, según la producción de hidrógeno líquido, el método de expansión adiabática se puede dividir en el método Brayton inverso, que utiliza helio como medio para generar baja temperatura para expansión y refrigeración, y luego enfría el hidrógeno gaseoso a alta presión hasta convertirlo en líquido. estado, y el método de Claude, que enfría el hidrógeno mediante expansión adiabática.
 
El análisis de costos de la producción de hidrógeno líquido considera principalmente la escala y la economía de la ruta de la tecnología civil del hidrógeno líquido. En el costo de producción de hidrógeno líquido, el costo de la fuente de hidrógeno ocupa la mayor proporción (58%), seguido por el costo integral del consumo de energía del sistema de licuefacción (20%), que representa el 78% del costo total del hidrógeno líquido. Entre estos dos costos, predomina el tipo de fuente de hidrógeno y el precio de la electricidad donde se ubica la planta de licuefacción. El tipo de fuente de hidrógeno también está relacionado con el precio de la electricidad. Si se construyen una planta de producción de hidrógeno electrolítico y una planta de licuefacción junto a la planta de energía en las nuevas áreas pintorescas de producción de energía, como las tres regiones del norte donde se concentran las grandes plantas de energía eólica y fotovoltaica o en el mar, se logrará un bajo costo. la electricidad se puede utilizar para electrólizar la producción y licuefacción de hidrógeno del agua, y el costo de producción de hidrógeno líquido se puede reducir a $ 3,50 / kg. Al mismo tiempo, puede reducir la influencia de la conexión a la red de energía eólica a gran escala en la capacidad máxima del sistema eléctrico.
 
Equipo criogénico HL
HL Cryogenic Equipment, fundada en 1992, es una marca afiliada a HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment está comprometido con el diseño y la fabricación de sistemas de tuberías criogénicas aisladas de alto vacío y equipos de soporte relacionados para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. La tubería aislada al vacío y la manguera flexible están construidas con materiales aislados especiales de alto vacío y múltiples capas y pantallas múltiples, y pasan por una serie de tratamientos técnicos extremadamente estrictos y un tratamiento de alto vacío, que se utiliza para transferir oxígeno líquido y nitrógeno líquido. , argón líquido, hidrógeno líquido, helio líquido, gas etileno licuado LEG y gas natural licuado GNL.