Como fuente de energía de carbono cero, la energía de hidrógeno ha atraído la atención mundial. En la actualidad, la industrialización de la energía de hidrógeno se enfrenta a muchos problemas clave, especialmente las tecnologías de transporte de fabricación a gran costo y de larga distancia, que han sido los problemas de cuello de botella en el proceso de aplicación de energía de hidrógeno.
 
En comparación con el modo de almacenamiento gaseoso y suministro de hidrógeno de alta presión, el modo de almacenamiento y suministro de líquidos a baja temperatura tiene las ventajas de una alta proporción de almacenamiento de hidrógeno (alta densidad de transporte de hidrógeno), bajo costo de transporte, alta pureza de vaporización, baja presión de almacenamiento y transporte y alta seguridad, que puede controlar efectivamente el costo integral y no involucra factores inseguros complejos en el proceso de transporte. Además, las ventajas del hidrógeno líquido en la fabricación, el almacenamiento y el transporte son más adecuadas para el suministro comercial y comercial de energía de hidrógeno. Mientras tanto, con el rápido desarrollo de la industria de aplicaciones terminales de la energía de hidrógeno, la demanda de hidrógeno líquido también se retrasará.
 
El hidrógeno líquido es la forma más efectiva de almacenar hidrógeno, pero el proceso de obtención de hidrógeno líquido tiene un alto umbral técnico, y su consumo y eficiencia de energía deben considerarse al producir hidrógeno líquido a gran escala.
 
En la actualidad, la capacidad global de producción de hidrógeno líquido alcanza 485t/d. La preparación de hidrógeno líquido, tecnología de licuefacción de hidrógeno viene en muchas formas y puede clasificarse o combinarse aproximadamente en términos de procesos de expansión y procesos de intercambio de calor. Actualmente, los procesos comunes de licoría de hidrógeno se pueden dividir en el proceso simple de Linde-Hampson, que utiliza el efecto Joule-Thompson (efecto JT) para la expansión del acelerador, y el proceso de expansión adiabática, que combina el enfriamiento con expansor de la turbina. En el proceso de producción real, de acuerdo con la salida de hidrógeno líquido, el método de expansión adiabática se puede dividir en el método de Brayton inverso, que utiliza el helio como medio para generar baja temperatura para la expansión y la refrigeración, y luego enfría hidrógeno gaseoso de alta presión a líquido Estado y método Claude, que enfría hidrógeno a través de la expansión adiabática.
 
El análisis de costos de la producción de hidrógeno líquido considera principalmente la escala y la economía de la ruta de tecnología de hidrógeno líquido civil. En el costo de producción del hidrógeno líquido, el costo de la fuente de hidrógeno toma la mayor proporción (58%), seguida del costo integral de consumo de energía del sistema de licuefacción (20%), que representa el 78%del costo total del hidrógeno líquido. Entre estos dos costos, la influencia dominante es el tipo de fuente de hidrógeno y el precio de la electricidad donde se encuentra la planta de licuefacción. El tipo de fuente de hidrógeno también está relacionada con el precio de la electricidad. Si se construye una planta de producción de hidrógeno electrolítico y una planta de licuefacción en una combinación adyacente a la planta de energía en las nuevas áreas de producción de energía escénicas, como las tres regiones del norte donde las grandes plantas de energía eólica y las plantas de energía fotovoltaica están concentradas o al mar, bajo costo, bajo costo. La electricidad se puede utilizar para la producción de hidrógeno y licuefacción de la electrólisis, y el costo de producción del hidrógeno líquido puede reducirse a $ 3.50 /kg. Al mismo tiempo, puede reducir la influencia de la conexión de la red de energía eólica a gran escala en la capacidad de pico del sistema de energía.
 
Equipo criogénico HL
El equipo criogénico HL que se fundó en 1992 es una marca afiliada a HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. El equipo criogénico HL está comprometido con el diseño y la fabricación del sistema de tuberías criogénicas aisladas de alto vacío y los equipos de apoyo relacionados para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. La tubería aislada de vacío y la manguera flexible se construyen en un alto vacío y al alto vacío y al alto vacío de materiales con aislamiento múltiple, y pasa a través de una serie de tratamientos técnicos extremadamente estrictos y tratamiento de alto vacío, que se utiliza para la transferencia de oxígeno líquido, nitrógeno líquido. , argón líquido, hidrógeno líquido, helio líquido, pierna de gas de etileno licuado y gaseoso de naturaleza licuada.