Serie de separadores de fase de oxígeno líquido OEM

Breve descripción:

El separador de fases con aislamiento al vacío, también conocido como purgador de vapor, se utiliza principalmente para separar el gas del líquido criogénico, lo que garantiza el volumen y la velocidad de suministro del líquido, la temperatura de entrada del equipo terminal y el ajuste y la estabilidad de la presión.

Serie avanzada de separadores de fase de oxígeno líquido OEM diseñados para aplicaciones industriales.
Alta eficiencia y fiabilidad en la separación de oxígeno líquido de otros componentes.
Opciones personalizables para adaptarse a diversos requisitos industriales.
Fabricado por una prestigiosa fábrica de producción reconocida por su ingeniería de precisión y garantía de calidad.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Serie avanzada de separadores de fase de oxígeno líquido OEM: Nuestra fábrica se enorgullece de ofrecer una serie avanzada de separadores de fase de oxígeno líquido OEM, diseñados específicamente para aplicaciones industriales que requieren una separación precisa del oxígeno líquido de otros componentes. Esta serie desempeña un papel fundamental en diversas industrias, como la médica, la metalúrgica y la aeroespacial, donde la extracción eficaz de oxígeno líquido es primordial.

Alta eficiencia y fiabilidad: La serie de separadores de oxígeno líquido OEM está diseñada para ofrecer alta eficiencia y fiabilidad en el proceso de separación, garantizando la pureza e integridad del oxígeno líquido extraído. Gracias a su tecnología de vanguardia y fabricación de precisión, estos separadores están diseñados para satisfacer las exigentes demandas de las operaciones industriales, proporcionando una solución fiable para la separación de oxígeno líquido.

Opciones personalizables para diversas necesidades industriales: Conscientes de las diversas necesidades de las aplicaciones industriales, nuestra serie de separadores de fase de oxígeno líquido OEM ofrece opciones personalizables, incluyendo capacidad, configuración y especificaciones de materiales. Esta flexibilidad permite a nuestros clientes adaptar los separadores a sus necesidades operativas específicas, garantizando una integración perfecta en sus procesos.

Fábrica de renombre, reconocida por su ingeniería de precisión: Como fábrica de renombre, especializada en ingeniería de precisión y garantía de calidad, nos dedicamos a mantener los más altos estándares en la fabricación de la serie de separadores de fase de oxígeno líquido OEM. Nuestra experiencia en ingeniería y nuestra meticulosa atención al detalle garantizan que cada separador ofrezca un rendimiento y una fiabilidad excepcionales.

Aplicación del producto

La gama de productos de separadores de fases, tuberías de vacío, mangueras de vacío y válvulas de vacío de HL Cryogenic Equipment Company, que ha superado una serie de tratamientos técnicos extremadamente rigurosos, se utiliza para la transferencia de oxígeno líquido, nitrógeno líquido, argón líquido, hidrógeno líquido, helio líquido, LEG y GNL. Estos productos se utilizan para equipos criogénicos (por ejemplo, tanques de almacenamiento criogénico, dewars y cajas frías, etc.) en industrias como la separación de aire, gases, aviación, electrónica, superconductores, chips, farmacia, biobancos, alimentos y bebidas, ensamblaje de automatización, ingeniería química, hierro y acero, caucho, fabricación de nuevos materiales e investigación científica, entre otras.

Separador de fases con aislamiento al vacío

HL Cryogenic Equipment Company tiene cuatro tipos de separadores de fase con aislamiento al vacío, sus nombres son:

VI Separador de fases -- (serie HLSR1000)

Desgasificador VI -- (serie HLSP1000)

VI Purgador automático de gas -- (serie HLSV1000)

VI Separador de fases para sistema MBE -- (serie HLSC1000)

No importa qué tipo de separador de fases con aislamiento al vacío, es uno de los equipos más comunes del sistema de tuberías criogénicas con aislamiento al vacío. El separador de fases se utiliza principalmente para separar el gas del nitrógeno líquido, lo que puede garantizar,

1. Volumen y velocidad de suministro de líquido: Eliminar el flujo y la velocidad insuficientes de líquido causados por la barrera de gas.

2. Temperatura de entrada del equipo terminal: eliminar la inestabilidad de la temperatura del líquido criogénico debido a la inclusión de escoria en el gas, que conduce a las condiciones de producción del equipo terminal.

3. Ajuste (reducción) y estabilidad de la presión: eliminar la fluctuación de presión causada por la formación continua de gas.

En resumen, la función del separador de fases VI es cumplir con los requisitos del equipo terminal para nitrógeno líquido, incluyendo caudal, presión, temperatura, etc.

El separador de fases es una estructura mecánica que no requiere alimentación neumática ni eléctrica. Generalmente se fabrica en acero inoxidable 304, aunque también se puede optar por otros aceros inoxidables de la serie 300 según los requisitos. El separador de fases se utiliza principalmente para el manejo de nitrógeno líquido y se recomienda ubicarlo en el punto más alto del sistema de tuberías para garantizar su máxima eficacia, dado que el gas tiene una densidad menor que el líquido.

Para preguntas más personalizadas y detalladas sobre el separador de fases/ventilador de vapor, póngase en contacto directamente con HL Cryogenic Equipment. ¡Le atenderemos con mucho gusto!

Información de parámetros

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Nombre	Desgasificador
Modelo	HLSP1000
Regulación de la presión	No
Fuente de alimentación	No
Control eléctrico	No
Funcionamiento automático	Sí
Presión de diseño	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura de diseño	-196℃~ 90℃
Tipo de aislamiento	Aislamiento al vacío
Volumen efectivo	8~40L
Material	Acero inoxidable serie 300
Medio	Nitrógeno líquido
Pérdida de calor al llenar LN₂	265 W/h (con 40 L)
Pérdida de calor cuando es estable	20 W/h (con 40 L)
Vacío de la cámara con camisa	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasa de fuga de vacío	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descripción	El desgasificador VI debe instalarse en el punto más alto de la tubería VI. Cuenta con una tubería de entrada (líquido), una tubería de salida (líquido) y una tubería de ventilación (gas). Funciona por flotabilidad, por lo que no requiere alimentación eléctrica, y tampoco regula la presión ni el caudal. Tiene una gran capacidad y puede funcionar como tanque de almacenamiento intermedio, lo que resulta más adecuado para equipos que necesitan una gran cantidad de líquido de forma instantánea. En comparación con los de menor volumen, el separador de fases de HL ofrece un mejor aislamiento y una evacuación de gases más rápida y eficaz. Sin fuente de alimentación, sin control manual. Puede personalizarse según las necesidades específicas de los usuarios.

Nombre	Separador de fases
Modelo	HLSR1000
Regulación de la presión	Sí
Fuente de alimentación	Sí
Control eléctrico	Sí
Funcionamiento automático	Sí
Presión de diseño	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura de diseño	-196℃~ 90℃
Tipo de aislamiento	Aislamiento al vacío
Volumen efectivo	8L~40L
Material	Acero inoxidable serie 300
Medio	Nitrógeno líquido
Pérdida de calor al llenar LN₂	265 W/h (con 40 L)
Pérdida de calor cuando es estable	20 W/h (con 40 L)
Vacío de la cámara con camisa	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasa de fuga de vacío	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descripción	El separador de fases VI es un separador cuya función es regular la presión y controlar el caudal. Si el equipo terminal tiene mayores requisitos para el nitrógeno líquido a través de la tubería VI, como presión, temperatura, etc., debe tenerse en cuenta. Se recomienda colocar el separador de fases en la línea principal del sistema de tuberías VJ, que tiene una mejor capacidad de evacuación que las líneas secundarias. Tiene una gran capacidad y puede funcionar como tanque de almacenamiento intermedio, lo que resulta más adecuado para equipos que necesitan una gran cantidad de líquido de forma instantánea. En comparación con los de menor volumen, el separador de fases de HL ofrece un mejor aislamiento y una evacuación de gases más rápida y eficaz. Automáticamente, sin necesidad de alimentación eléctrica ni control manual. Puede personalizarse según las necesidades específicas de los usuarios.

Nombre	Ventilación automática de gas
Modelo	HLSV1000
Regulación de la presión	No
Fuente de alimentación	No
Control eléctrico	No
Funcionamiento automático	Sí
Presión de diseño	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura de diseño	-196℃~ 90℃
Tipo de aislamiento	Aislamiento al vacío
Volumen efectivo	4~20L
Material	Acero inoxidable serie 300
Medio	Nitrógeno líquido
Pérdida de calor al llenar LN₂	190 W/h (con 20 L)
Pérdida de calor cuando es estable	14 W/h (cuando 20 L)
Vacío de la cámara con camisa	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasa de fuga de vacío	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descripción	El purgador automático de gas VI se ubica al final de la tubería VI. Por lo tanto, solo hay una tubería de entrada (líquido) y una tubería de ventilación (gas). Al igual que un desgasificador, funciona por flotabilidad, por lo que no requiere energía eléctrica y tampoco regula la presión ni el caudal. Tiene una gran capacidad y puede funcionar como tanque de almacenamiento intermedio, lo que resulta más adecuado para equipos que necesitan una gran cantidad de líquido de forma instantánea. En comparación con los modelos de menor volumen, el sistema de ventilación automática de gases de HL ofrece un mejor aislamiento y una evacuación de gases más rápida y eficaz. Automáticamente, sin necesidad de alimentación eléctrica ni control manual. Puede personalizarse según las necesidades específicas de los usuarios.

Nombre	Separador de fases especial para equipos MBE
Modelo	HLSC1000
Regulación de la presión	Sí
Fuente de alimentación	Sí
Control eléctrico	Sí
Funcionamiento automático	Sí
Presión de diseño	Determinar según el equipo MBE
Temperatura de diseño	-196℃~ 90℃
Tipo de aislamiento	Aislamiento al vacío
Volumen efectivo	≤50 L
Material	Acero inoxidable serie 300
Medio	Nitrógeno líquido
Pérdida de calor al llenar LN₂	300 W/h (con 50 L)
Pérdida de calor cuando es estable	22 W/h (con 50 L)
Vacío de la cámara con camisa	≤2×10⁻²Pa (-196℃)
Tasa de fuga de vacío	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descripción	Un separador de fases especial para equipos MBE con múltiples entradas y salidas de líquido criogénico y función de control automático cumple con los requisitos de emisión de gases, nitrógeno líquido reciclado y temperatura del nitrógeno líquido.