El corte criogénico consiste en el uso de fluidos criogénicos como nitrógeno líquido, dióxido de carbono líquido y aire frío en aerosol sobre el sistema de corte. Esto produce un área de corte en estado criogénico o ultracriogénico local. Aprovechando la fragilidad criogénica de la pieza en condiciones criogénicas, se mejora la maquinabilidad, la vida útil y la calidad superficial de la pieza. Según el medio de enfriamiento, el corte criogénico se divide en corte con aire frío y corte con nitrógeno líquido. El método de corte criogénico con aire frío consiste en rociar aire criogénico a una temperatura de -20 °C a -30 °C (o inferior) sobre la punta de la herramienta, mezclado con lubricante vegetal traza (10-20 m³/h), para enfriar, eliminar virutas y lubricar. En comparación con el corte tradicional, el corte con enfriamiento criogénico mejora la conformidad del proceso, mejora la calidad superficial de la pieza y prácticamente no contamina el medio ambiente. El centro de procesamiento de Japan Yasuda Industry Company adopta el diseño de un conducto de aire adiabático insertado en el centro del eje del motor y del eje de la cuchilla, que conduce directamente a la cuchilla mediante un viento frío criogénico de -30 ℃. Esta disposición mejora considerablemente las condiciones de corte y es beneficiosa para la implementación de la tecnología de corte por aire frío. Kazuhiko Yokokawa realizó una investigación sobre la refrigeración por aire frío en torneado y fresado. En la prueba de fresado, se utilizó el fluido de corte a base de agua, el viento a temperatura normal (+10 ℃) y el aire frío (-30 ℃) para comparar la fuerza. Los resultados mostraron que la durabilidad de la herramienta mejoró significativamente cuando se utilizó el aire frío. En la prueba de torneado, la tasa de desgaste de la herramienta con aire frío (-20 ℃) ​​es significativamente menor que la del aire normal (+20 ℃).

El corte con refrigeración por nitrógeno líquido tiene dos aplicaciones importantes. Una consiste en utilizar la presión de una botella para rociar nitrógeno líquido directamente en el área de corte como fluido de corte. La otra consiste en enfriar indirectamente la herramienta o pieza de trabajo mediante el ciclo de evaporación de nitrógeno líquido bajo calor. Actualmente, el corte criogénico es importante en el procesamiento de aleaciones de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero endurecido y otros materiales difíciles de procesar. KPRaijurkar empleó una herramienta de carburo H13A y una herramienta de refrigeración por ciclo de nitrógeno líquido para realizar experimentos de corte criogénico en aleaciones de titanio. Los resultados de las pruebas mostraron que, en comparación con los métodos de corte tradicionales, se eliminó significativamente el desgaste de la herramienta, se redujo la temperatura de corte en un 30 % y se mejoró considerablemente la calidad del mecanizado de la superficie de la pieza. Wan Guangmin empleó el método de refrigeración indirecta para realizar experimentos de corte criogénico en acero con alto contenido de manganeso, y se comentan los resultados. Al utilizar el método de refrigeración indirecta para procesar acero con alto contenido de manganeso en condiciones criogénicas, se elimina la fuerza de la herramienta, se reduce su desgaste, se mejoran los signos de endurecimiento por deformación y se mejora la calidad de la superficie de la pieza. Wang Lianpeng et al. Se adoptó el método de pulverización de nitrógeno líquido para el mecanizado a baja temperatura de acero templado 45 en máquinas herramienta CNC y se comentaron los resultados de las pruebas. La durabilidad de la herramienta y la calidad superficial de la pieza podrían mejorarse mediante la pulverización de nitrógeno líquido para el mecanizado a baja temperatura de acero templado 45.

En el proceso de refrigeración con nitrógeno líquido, el carburo, al combinar resistencia a la flexión, tenacidad a la fractura y resistencia a la corrosión, presenta una baja dureza con el aumento de la temperatura. Por lo tanto, las herramientas de corte de carburo cementado refrigeradas con nitrógeno líquido probablemente ofrezcan un excelente rendimiento de corte, similar al de temperatura ambiente. Este rendimiento está determinado por el número de fases de unión. En el acero de alta velocidad, con la refrigeración criogénica, la dureza aumenta y la resistencia al impacto es baja, pero en general, ofrece un mejor rendimiento de corte. Se realizó un estudio sobre la mejora de la maquinabilidad de corte de algunos materiales en la refrigeración criogénica, seleccionando acero bajo en carbono AIS11010, acero alto en carbono AIS1070, acero para rodamientos AIS1152100, aleación de titanio Ti-6A 1-4V y aleación de aluminio fundido A390. La investigación y evaluación se llevaron a cabo: gracias a su excelente fragilidad en condiciones criogénicas, se pueden obtener los resultados de mecanizado deseados mediante el corte criogénico. En el caso del acero alto en carbono y el acero para rodamientos, el aumento de temperatura en la zona de corte y el desgaste de la herramienta se pueden controlar mediante la refrigeración con nitrógeno líquido. En la fundición de aleación de aluminio de corte, la aplicación de enfriamiento criogénico puede mejorar la dureza de la herramienta y la resistencia de la herramienta a la capacidad de desgaste abrasivo de la fase de silicio, en el procesamiento de aleación de titanio, al mismo tiempo, la herramienta de enfriamiento criogénico y la pieza de trabajo, la temperatura de corte baja útil y elimina la afinidad química entre el titanio y el material de la herramienta.