El corte criogénico consiste en el uso de fluidos criogénicos, como nitrógeno líquido, dióxido de carbono líquido y aire frío pulverizado, en el sistema de corte de la zona de trabajo. Esto da como resultado una zona de corte localizada en estado criogénico o ultracriogénico, aprovechando la fragilidad criogénica de la pieza de trabajo en condiciones criogénicas para mejorar la maquinabilidad, la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie de la pieza. Según el medio de refrigeración, el corte criogénico se puede dividir en corte con aire frío y corte con refrigeración por nitrógeno líquido. El método de corte con aire frío criogénico consiste en pulverizar un flujo de aire criogénico a -20 ℃ ~ -30 ℃ (o incluso inferior) sobre la parte de procesamiento de la punta de la herramienta, mezclado con un lubricante vegetal en trazas (10 ~ 20 m³ por hora), para refrigerar, eliminar virutas y lubricar. En comparación con el corte tradicional, el corte con refrigeración criogénica mejora la conformidad del proceso, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y prácticamente no contamina el medio ambiente. El centro de procesamiento de Japan Yasuda Industry Company acepta la disposición del conducto de aire adiabático insertado en el medio del eje del motor y el eje de la herramienta, y conduce directamente a la cuchilla utilizando aire frío criogénico de -30℃. Esta disposición mejora considerablemente las condiciones de corte y es beneficiosa para la implementación de la tecnología de corte con aire frío. Kazuhiko Yokokawa realizó una investigación sobre el enfriamiento con aire frío en torneado y fresado. En la prueba de fresado, se utilizó fluido de corte a base de agua, aire a temperatura normal (+10℃) y aire frío (-30℃) para comparar la fuerza. Los resultados mostraron que la durabilidad de la herramienta mejoró significativamente cuando se utilizó aire frío. En la prueba de torneado, la tasa de desgaste de la herramienta con aire frío (-20℃) es significativamente menor que con aire normal (+20℃).

El corte con enfriamiento por nitrógeno líquido tiene dos aplicaciones importantes. Una es usar la presión de una botella para rociar nitrógeno líquido directamente en el área de corte como fluido de corte. La otra es enfriar indirectamente la herramienta o pieza de trabajo usando el ciclo de evaporación de nitrógeno líquido bajo calor. Ahora el corte criogénico es importante en el procesamiento de aleación de titanio, acero de alto manganeso, acero endurecido y otros materiales difíciles de procesar. KPRaijurkar adoptó una herramienta de carburo H13A y usó una herramienta de enfriamiento por ciclo de nitrógeno líquido para llevar a cabo experimentos de corte criogénico en aleación de titanio. Los resultados de la prueba mostraron que en comparación con los métodos de corte tradicionales, el desgaste de la herramienta se eliminó obviamente, la temperatura de corte se redujo en un 30% y la calidad del mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo mejoró en gran medida. Wan Guangmin adoptó el método de enfriamiento indirecto para llevar a cabo experimentos de corte criogénico en acero de alto manganeso, y los resultados se comentan. Al adoptar el método de enfriamiento indirecto para procesar acero de alto manganeso a temperatura criogénica, se elimina la fuerza de la herramienta, se reduce el desgaste de la herramienta, se mejoran los signos de endurecimiento por trabajo y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo también mejora. Wang Lianpeng et al. Se adoptó el método de pulverización de nitrógeno líquido para el mecanizado a baja temperatura de acero templado 45 en máquinas herramienta CNC, y se comentaron los resultados de las pruebas. La durabilidad de la herramienta y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo mejoraron al adoptar este método.

En el estado de procesamiento de enfriamiento con nitrógeno líquido, el material de carburo para conectar la resistencia a la flexión, la tenacidad a la fractura y la resistencia a la corrosión, la resistencia, la dureza aumenta con la temperatura es baja y por lo tanto el material de herramienta de corte de carburo cementado en enfriamiento con nitrógeno líquido puede probablemente conectar el excelente rendimiento de corte, como a temperatura ambiente, y su rendimiento está determinado por el número de fase de unión. Para acero de alta velocidad, con criogenia, la dureza aumenta y la resistencia al impacto es baja, pero en general puede vincular un mejor rendimiento de corte. He sobre algunos materiales en mejora criogénica de su maquinabilidad de corte realizó un estudio, la selección de acero de bajo carbono AISll010, acero de alto carbono AISl070, acero para rodamientos AISIE52100, aleación de titanio Ti-6A 1-4V, aleación de aluminio fundido A390, implementación investigación y evaluación de cinco materiales, debido a la excelente fragilidad en criogenia, los resultados de mecanizado deseados pueden obtenerse mediante corte criogénico. Para acero de alto carbono y acero para rodamientos, el aumento de temperatura en la zona de corte y la tasa de desgaste de la herramienta pueden ser restringidos por enfriamiento con nitrógeno líquido. En el mecanizado de aleaciones de aluminio fundido, la aplicación de refrigeración criogénica puede mejorar la dureza de la herramienta y su resistencia al desgaste abrasivo por la fase de silicio. En el procesamiento de aleaciones de titanio, la refrigeración criogénica simultánea de la herramienta y la pieza de trabajo permite una baja temperatura de corte y elimina la afinidad química entre el titanio y el material de la herramienta.